煤球機用于將煤粉壓制成球的設(shè)備，主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)，配有螺旋送料裝置，一次性壓制成球，成型壓力大，壓出來的煤球硬度強不宜碎，可壓制的材料有多種，如干粉、礦粉、石膏等材料壓制成型。煤球的應(yīng)用可減少粉塵、控制容重、運輸方便，同時也減少了煤粉的浪費，是一種高效節(jié)能的新型設(shè)備。

煤球機又稱高壓壓球機，可將各種粉料（如鎂砂、鋁礬土、白云石、鐵粉等）通過強制增壓，預(yù)壓螺旋精密加工、制成密度較大的球坯，被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行業(yè)。它經(jīng)過多次改進，特別近期在降低能耗、提高壓球質(zhì)量和密實度上進行了較大改進，現(xiàn)該系列壓球機的整體性能均已達到國際水平。

礦粉壓球機特點

蜂窩煤球機（BriquettesMechanical）有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要礦粉壓球機來完成。比如：除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

礦粉壓球機特點

1、徹底解決環(huán)境污染。

2、產(chǎn)量高而穩(wěn)定。

3、球團質(zhì)量衡定。

4、高效低耗。

5、投資少、見效快。

6、性能可靠、維修方便。

7、用工少、工資成本大幅度下降。

功能用途

壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

結(jié)構(gòu)原理

主電機：經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂?。ê銐菏降挠尚辫F頂住），由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài)，順利脫球。

安裝及注意事項

- 一）主機（機械成型）

開機前應(yīng)檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ螅暇o螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。

（二）主機（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的?？资欠駥φ?，兩輥的間距應(yīng)在0.4－0.7mm之間，太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥?？撞粚φ龖?yīng)打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內(nèi)。開機試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。

（三）攪拌機

在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度，來保證主機用料。

如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

（四）輸送機

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。

（五）供料機

首先開機調(diào)整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據(jù)成型機的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小，使供料量不多不少為至。

日常維護

1）維護前應(yīng)了解煤球機設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零件、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查清洗處理，按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。

2）煤球機設(shè)備及零部件表面有銹蝕時，應(yīng)進行除銹處理，其除銹方法按規(guī)范《金屬表面的常用除銹方法》規(guī)定。

3）清洗煤球機設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜遵守規(guī)范的規(guī)定。

4）煤球機設(shè)備加工表面的防銹漆應(yīng)按規(guī)范要求采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑進行清洗。

5）對禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。

6）煤球機設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，并采取防返銹措施。

7）煤球機設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后的清潔度應(yīng)符合規(guī)范要求。

8）煤球機設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后應(yīng)用0.05塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10；重要的固定結(jié)合面，緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。