化學鍍鎳是化學鍍中發(fā)展最快的一種；可分為有酸性、中性和堿性三類。化學鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上。鍍液一般以硫酸鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫化鈉、硼烷、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

分類

所有化學沉積法可以分成三類（廣義分類）：

置換鍍

⒈置換鍍（離子交換或電荷交換沉積）：；一種金屬浸在第二種金屬的金屬鹽溶液中，第一種金屬的表面上發(fā)生局部溶解，同時在其表面自發(fā)沉積上第二種金屬。在離子交換情況下，基底金屬本身就是還原劑。；使用最廣泛的基底金屬（Me1）是銅、鐵和鎳，而用得最多的鍍層金屬（Me2）則是金和銅。如將一只鐵釘浸在硫酸銅溶液中，鐵釘上就鍍上薄薄一層銅。但它的實際應用是有限的，因為基底金屬的表面一旦被溶液中的金屬（Me2）復蓋，過程馬上停止。所以其最大厚度是很小的，而且結合力沒有真正的化學鍍那么好。由于鍍層質量差，厚度有限，所以應用非常有限。

接觸鍍

⒉接觸鍍：；將欲鍍的金屬與另一種金屬或另一塊相同金屬接觸，并沉浸在沉積金屬的鹽溶液中的沉積法。；當欲鍍的導電基底表面與比溶液中待沉積的金屬更為活潑的金屬接觸時，便構成接觸沉積。在基底和接觸金屬之間形成了原電池對，其中接觸金屬是陽極，發(fā)生溶解，而欲鍍基底起陰極的作用，金屬便沉積到它的上面。此法與電沉積反應相同，所不同的是電流來自化學反應，而不是由外電源提供。此法幾乎沒有實用意義，但是，它對在無催化活性基底上引發(fā)化學沉積，起到“反應起動劑”的作用上，具有重要意義。

真化學鍍

⒊真正的化學鍍：從含有還原劑的溶液中沉積金屬。下面我們所提的化學；鍍鎳即為此種。

（二）化學鍍鎳的分類：

⒈按鍍液的PH值分類：有酸性、中性和堿性三類。

⒉按沉積溫度分類：有低溫、中溫、高溫三類。

⒊按合金成分分類：有低磷、中磷和高磷三類。

⒋按所用還原劑分類：有Ni-P、Ni-B等。

廢液處理

鎳離子

化學鍍鎳廢液中，若不存在絡合劑或絡合劑的量較少時，可直接采用氫氧化鈉（濃度為6mol/L）調(diào)節(jié)pH值，根據(jù)廢液中鎳離子的濃度，加入適量的NaOH，使鎳離子沉淀為Ni - OH2除去。對于有絡和劑廢液的除鎳，首先利用CaO調(diào)節(jié)廢液的pH值在8左右，除去大部分的有機酸絡合劑，然后在廢液中加入CaO或NaOH，調(diào)至廢液的pH值為11～12，使廢液中的大部分鎳離子和其他重金屬離子發(fā)生沉淀反應，再加入適量的高分子絮凝劑，加速不溶物的沉降，在沉降過程中，加入適宜和適量的氧化劑（高錳酸鉀、雙氧水或氯氣等），以除去廢液中的次、亞磷酸鹽，有利于鎳離子的沉淀并降低廢水的化學耗氧量（COD）。

有機酸

為提高鍍層的質量、鍍液的穩(wěn)定性及金屬鎳的沉積速度，化學鍍鎳液中都添加各種絡合劑。若廢液中含有蘋果酸、酒石酸和檸檬酸等絡合劑時，可使用CaO調(diào)節(jié)廢液的pH值，使這些有機酸生成相應的鈣鹽沉淀除去，由于蘋果酸鈣的溶解度比較大，除了采用鈣鹽法以外，還要利用進一步提高pH值的方法，使廢液的沉淀量增加，促使蘋果酸根生成鈣鹽沉淀物除去；而酒石酸鈣的溶解度較小，在pH值為8左右時，將有95%的酒石酸根被除去；和酒石酸鈣一樣，檸檬酸鈣的溶解度也很小，在pH值8左右時，將有98%的檸檬酸根被除去。

次磷亞磷

鍍鎳廢液中含有大量的次磷酸鹽和其被氧化的產(chǎn)物亞磷酸鹽，由于次磷酸鈣的溶解度較大，采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸鹽，但在除去鎳離子時加入的CaO會使廢液的pH值增加，此時若提高廢液的溫度，溶液中的次磷酸根可將鎳離子及其他重金屬離子還原，次磷酸根被氧化成亞磷酸根。若廢液中含有較多的次磷酸根，可添加適當?shù)难趸瘎ㄈ绺咤i酸鉀，雙氧水等）除去。當廢液的pH值在7左右時，亞磷酸鈣的溶解度將急劇下降，試驗表明，在pH值為5．5～7時，鍍液中亞磷酸鹽的除去率在95%以上。對于未除去的亞磷酸鹽可以采用鎢酸鈉作為催化劑，利用雙氧水將亞磷酸鹽氧化為磷酸鹽的方法；或直接利用高錳酸鉀作為氧化劑將多余的次磷酸鹽及亞磷酸鹽氧化為磷酸鹽。在含有磷酸鹽的廢液中加入CaO，調(diào)節(jié)廢液的pH值在9．5以上，磷酸鈣的溶解度較小，生成的沉淀物很容易過濾除去。這時廢液中磷含量可降低至2～7mg/L，達到廢水排放的要求。

其他處理

若化學鍍鎳廢液中的鎳及大部分有機酸被沉淀除去后，廢液中的COD達不到排放標準時，廢液還需要進行深度處理，在pH值大于9的條件下，通入氯氣，此時Cl2主要以CLO-的形式存在，具有較強的氧化能力，若在廢液中加入少量的銅離子作為催化劑時，廢液可以得到深度處理，COD很容易降低到（100mg/L直接排放的標準。同時有機酸可以氧化為CO2和水，次磷酸鹽和亞磷酸鹽也容易氧化為磷酸鹽，磷酸鹽容易發(fā)生沉淀反應而除去。

應用發(fā)展

由于化學鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經(jīng)得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業(yè)不采用化學鍍鎳技術。據(jù)報道，化學鍍鎳在各個工業(yè)中應用的比例大致如下：航空航天工業(yè)：9%，汽車工業(yè)：5%，電子計算機工業(yè)：15%，食品工業(yè)：5%，機械工業(yè)：15%，核工業(yè)：2%，石油工業(yè)：10%，塑料工業(yè)：5%，電力輸送工業(yè)：3%，印刷工業(yè)：3%，泵制造業(yè)：5%，閥門制造業(yè)：17%，其他：6%。世界工業(yè)化國家的化學鍍鎳的應用經(jīng)歷了80年代空前的發(fā)展，平均年凈增速率高達10%～15%；預計化學鍍鎳的應用將會持續(xù)發(fā)展，平均年凈值速率將降低至6%左右，而進入發(fā)展成熟期。在經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的東亞和東南地區(qū)，包括中國在內(nèi)，化學鍍應用正在上升階段，預期仍將保持空前的高速發(fā)展。

航空航天

航空航天工業(yè)為化學鍍鎳的使用大戶之一，比較突出的應用實例是：美國俄克拉荷馬航空后勤中心，自1979年以來，以及西北航空公司自1983年以來均采用化學鍍鎳技術修復飛機發(fā)動機零件。普拉特－惠特尼公司的JT8D噴氣發(fā)動機雖已經(jīng)停產(chǎn)，可是迄今仍有上千臺這種發(fā)動機在波音727和麥道DC-9飛機上使用，原因是：一種高磷，壓應力的化學鍍鎳技術用于修復JT8D六種型號的噴氣發(fā)動機的葉輪，確保了這種發(fā)動機的重新使用。在航空發(fā)動機的渦輪機或壓縮機的葉片上，通常鎳磷合金化學鍍厚為25～75um，以防止燃氣腐蝕，其疲勞強度的降低比電鍍鉻少25%。俄克拉荷馬航空后勤中心采用超厚層化學鍍鎳修復飛機零件，鍍厚達275～750um。原采用電鍍工藝時的返工率達50%，采用化學鍍鎳后合格率達90%以上，可見取得了明顯的經(jīng)濟效益。飛機上的輔助發(fā)電機（APU）經(jīng)化學鍍鎳后，其壽命提高3～4倍。重達8.2噸的渦輪發(fā)動機的主軸承面經(jīng)化學鍍鎳100um，以防止開機和停機所引起的振動損壞。

為減輕重量，航空工業(yè)大量使用鋁合金件，經(jīng)化學鍍鎳表面強化后不僅耐蝕、耐磨，而且可焊，如沖程發(fā)動機的活塞頭經(jīng)化學鍍鎳后提高了使用壽命。其他還有鈦合金件、鈹合金件均采用低應力和壓應力的化學鍍鎳表面保護等措施。

鎳+鉈+硼三元合金化學鍍（NTB）被指定為普拉特－惠特尼噴氣發(fā)動機上160多種零件的表面強化工藝，以抗擦傷和微動磨損，例如：NTB化學鍍用于噴氣發(fā)動機主軸密封。美國空軍要求發(fā)動機制造商提供具有4000次戰(zhàn)術周期，此時磨損量達0.178mm，如此必須拆卸重修，經(jīng)NTB化學鍍后主軸密封面磨損顯著降低，經(jīng)4000次戰(zhàn)術周期后的磨損量約為0.008mm。

宇航系統(tǒng)廣泛使用著金屬光鏡，其基體為強度高、重量輕的鈹或鋁，經(jīng)專用化學鍍鎳表面強化，這種含磷量為12.2%～12.7%的化學鍍鎳可拋光至9?，如此高的精度在需要低慣性的宇宙空間里，有著卓越的性能。

中國的化學鍍工業(yè)雖然起步較晚，但自九十年代以來經(jīng)過各科研單位的不懈努力，現(xiàn)已擁有成熟的工藝和經(jīng)驗，在中國洛陽已建成飛機零件化學鍍鎳加工流水線。

汽車工業(yè)

解決使用乙醇、汽油混合燃料問題是汽車工業(yè)的發(fā)展趨勢之一，使用混合燃料，除性能問題之外，還產(chǎn)生了燃油系統(tǒng)的腐蝕問題。在巴西，使用乙醇作為燃料，應用化學鍍鎳技術保護鋅壓鑄件，如汽化器免遭腐蝕已成為工藝規(guī)范。在美國，當廣泛用甲醇或甲醇和汽油混合燃料時，汽車工業(yè)勢必應用化學鍍鎳作為汽化器、燃油泵送系統(tǒng)的表面保護手段。

差速器行星齒輪是汽車的一個重要零件，鍍上25um厚的化學鍍鎳層以提高耐磨性，有的汽車制造廠在軸上采用聚四氟乙烯復合化學鍍鎳層工藝，這種復合鍍層既有一定的硬度，又兼有好的潤滑性能，提高了軸的使用壽命。

汽車工業(yè)利用化學鍍鎳層非常均勻的優(yōu)點，在形狀復雜的零件上，如齒輪、散熱器和噴油嘴上采用化學鍍工藝保護。鍍上10um左右的化學鍍鎳層的鋁質散熱器具有良好的釬焊性。齒輪上化學鍍后尺寸誤差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用電鍍工藝，則必須鍍后還要進行機加工才能達到合格的工差范圍。用在噴油器上的化學鍍鎳層，可以提供良好的抗燃油腐蝕和磨損性能。通常，燃油腐蝕和磨損會導致噴油孔的擴大，因此噴油量增大，使汽車發(fā)動機的馬力超出設計標準，加快發(fā)動機的損壞?；瘜W鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發(fā)動機的可靠性和使用壽命。

化學工業(yè)

化學工業(yè)應用研究化學鍍鎳技術代替昂貴的耐蝕合金以解決腐蝕問題，以便改進化學產(chǎn)品的純度，保護環(huán)境，提高操作安全性和生產(chǎn)運輸?shù)目煽啃?，從而獲得更有利的技術經(jīng)濟競爭能力。

化學鍍廣泛地應用于大型反應容器的內(nèi)壁保護。當初非常引人關注的應用實例是：1955年美國通用運輸公司（GATX）采用化學鍍保護槽車內(nèi)壁，防止苛性堿的腐蝕。如今，化學鍍鎳技術已經(jīng)獲得長足的進步，能夠在多種化工腐蝕環(huán)境下提供可靠的保護。

應用化學鍍鎳最為量大面廣的是閥門制造業(yè)。鋼鐵制造的球閥、閘閥、旋閥、止逆閥和蝶閥等等，經(jīng)高磷化學鍍鎳25～75um，可提高耐腐蝕性和使用壽命?；び帽没瘜W鍍鎳的效果也同樣顯著。在苛性堿腐蝕條件下工作的閥門，應采用鍍層含磷量1%～2%的低磷化學鍍鎳。因為在苛性堿腐蝕條件下，低磷化學鍍鎳層的年腐蝕速率約為2.5um，優(yōu)于中磷或高磷化學鍍鎳層?；瘜W鍍鎳層在強氧化性酸，如濃硝酸、濃硫酸等介質中不耐蝕。盡管在鹽酸中的腐蝕速率低于奧氏體不銹鋼，耐蝕性仍然是不夠的。因此，對于上述強酸介質，或者可能水解生成上述強酸的介質中，不適于使用化學鍍鎳層。碳鋼緊固件鍍上25～50um厚的高磷化學鍍鎳層，代替不銹鋼緊固件，既克服了奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂問題，又節(jié)省了大量費用。生產(chǎn)低密度聚乙烯的壓力容器內(nèi)壁25um，以防止鐵污染和因此所造成的聚乙烯變色。如果采用不銹鋼建造，其價格大約是化學鍍方法的兩倍。

石油天然氣

石油和天然氣是化學鍍鎳的重要市場之一，油田采油和輸油管道設備廣泛地采用化學鍍鎳技術。典型的石油和天然氣工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，僅有2～3個月的壽命。經(jīng)過50～100um厚的高磷化學鍍鎳層保護之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當?shù)某潭??？紤]到耐蝕合金價格昂貴，從性能價格比上講，碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術經(jīng)濟性能最好。

泵殼、葉輪和出口管道等油氣用泵零件，根據(jù)腐蝕環(huán)境不同，經(jīng)化學鍍鎳鍍厚25～75um不等，防腐蝕效果優(yōu)良。抽油泵化學鍍鎳是一種理想的應用實例：在西得克薩斯油田，經(jīng)化學鍍鎳保護的抽油泵，壽命長達4年以上，同樣末加保護的抽油泵的壽命不超過6個月。化學鍍鎳層耐蝕耐磨，而且由于化學鍍鎳層的高度均勻性，可以使抽油泵筒制成整體件，從而顯著地提高了抽油泵品質，降低生產(chǎn)成本。在油田，高磷化學鍍鎳亦廣泛地應用于油水分離裝置的加熱器表面以防腐蝕，鍍厚通常為25～75um。集油和輸油裝置的閥門、管接頭、管箍等亦采用化學鍍鎳保護。

食品加工業(yè)

食品加工業(yè)為應用化學鍍鎳提供了一個巨大的潛在市場；之所以稱之為潛在的市場，是因為化學鍍鎳在食品工業(yè)的廣泛應用中存在著障礙。比如在美國，F(xiàn)DA（美國食品和藥物管理署）對于化學鍍鎳在食品工業(yè)中的應用尚末制訂出法規(guī)標準；通常，對于化學鍍鎳層在應用于直接與食品接觸的情況，F(xiàn)DA采取個案處理的方式予以批準。究其原因，主要是因為經(jīng)典的化學鍍液配方中含有毒的鉛、鎘等重金屬離子作為穩(wěn)定劑的緣故。然而，許多現(xiàn)代的化學鍍鎳溶液中已經(jīng)不使用重金屬離子作穩(wěn)定劑了；顯然，這個障礙遲早將會被拆除。食品包裝機械中不與食品直接接觸的零件，如：軸承、輥筒、傳送帶、液壓系統(tǒng)和齒輪等為化學鍍鎳在食品工業(yè)中的典型應用。

在食品加工過程中，會涉及鹽水、亞硝酸鹽、檸檬酸、醋酸、天然木材的煙薰，揮發(fā)性有機酸等腐蝕介質等問題；食品加工溫度范圍為60～200，生產(chǎn)環(huán)境中相對濕度很高；在這樣的條件下，食品加工設備存在著金屬腐蝕、疲勞和磨損等問題。對于接觸食品的金屬表面，傳統(tǒng)的保護方式是電鍍硬鉻；可是，在含氯離子酸性介質中，鍍鉻層的耐蝕年并不好；然而，化學鍍鎳在均鍍能力、高耐蝕性、防粘、脫模性等方面具有明顯的優(yōu)勢。揉面機上與食品接觸的零件采用的化學鍍鎳就是應用成功的實例之一；其他在食品充氣裝罐機、螺桿送料機、拌料鍋、食品模具、烤盤、干燥箱，面包保溫爐等食品機械上越多地采用了化學鍍鎳。

采礦工業(yè)

采礦工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗。因此，采礦機械需要進行表面保護。

礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因為腐蝕嚴重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應力的硬鉻層的裂紋進一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應力的高磷化學鍍鎳層做保護，當液壓支柱受高壓拉伸時，化學鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。

在某些露天采礦生產(chǎn)中，例如采選肥料用的磷礦石，要使用高壓泵和噴射泵嘴，此時，腐蝕和沖蝕問題相當嚴重，但耐蝕耐磨的化學鍍鎳層的應用便可防止機械零件過早損壞。

軍事工業(yè)

化學鍍鎳技術在軍事上得到廣泛的應用，突出的例子如航空母艦上飛機彈射機罩和軌道的化學鍍鎳保護。彈射機的工作環(huán)境非常惡劣，飛機發(fā)動時的高溫氣流沖刷軌道，彈射時的巨大的作用力，海洋氣候條件的腐蝕，使得彈射系統(tǒng)僅能使用6～12個月?，F(xiàn)采用的表面處理工藝是：正確前處理后的彈射機罩，在電鍍鎳后，化學鍍鎳100um，然后再電鍍鎘12.5um，并經(jīng)鉻酸鈍化。這樣的復合涂復保護層，具有很好的耐磨和抗微振磨損性能，彈射系統(tǒng)的使用壽命可延長至14～18年，即增加18倍。

軍用車輛的耳軸多年來一直采用化學鍍鎳層保護，防止道路泥漿和鹽水的腐蝕和磨損。

坦克的后視鏡用鋁材制成，精磨拋光后，化學鍍鎳作為耐蝕耐磨保護層。技術要求后視鏡在可見光譜范圍內(nèi)具有80%的反射率，化學鍍鎳層容易達到這些光學要求。鋁質雷達波導管鍍以25um厚的化學鍍鎳層可防止陸地和海上腐蝕?；瘜W鍍鎳層的均勻性，能滿足各種波導管的技術要求。

電子計算機

化學鍍鎳在電子和計算機工業(yè)中應用得最廣，幾乎涉及到每一種化學鍍鎳技術和工藝。許多新的化學鍍鎳工藝和材料正是根據(jù)電子和計算機工業(yè)發(fā)展的需要而研制開發(fā)出來的。在技術性能方面，除要求耐蝕耐磨之外，還具有可焊接、防擴散性、電性能和磁性能等要求。

有的國家已經(jīng)建立法規(guī)：電子設備必須進行屏蔽以防止電磁和射頻干擾。電子設備的塑料外殼上鍍銅，然后化學鍍鎳，這樣的雙金屬結構復層，被公認為是最有效的屏蔽方式之一?；瘜W鍍鎳是計算機薄膜硬磁盤制造中的關鍵步驟之一。主要是在經(jīng)過精細加工的5086鎂鋁表面鍍12.5um厚的鎳磷合金層，為后續(xù)的真空濺射磁記錄薄膜做預備?；瘜W鍍鎳層含磷量為12%wt（原子百分比約20.5%）。鍍層必須是低應力且為壓應力。經(jīng)250℃或300℃加熱1h，此時仍保持非磁性，即剩磁小于0.1×10－4T。鍍層必須均勻、光滑，表面上的任何缺陷和突起不得超過0.025um。因為技術要求高所以必須使用高質量高清潔度的專用化學鍍液、全自動的施鍍控制設備和高清潔度的車間環(huán)境。計算機薄膜硬磁盤化學鍍鎳是高技術化學鍍鎳的典型代表，占有相當重要的市場份額。

化學鍍鎳技術在微電子器件制造業(yè)中應用的增長十分迅速。據(jù)報導施樂公司在超大規(guī)模集成電路多層芯片的互連和導通孔（via-hole）的充填整平化工藝中，采用了選擇性的鎳磷合金化學鍍技術；其產(chǎn)品均通過了抗剪切強度、抗拉強度、高低溫循環(huán)和各項電性能的試驗。實踐說明，化學鍍鎳技術的應用提高了微電子器件制造工藝的技術經(jīng)濟性和產(chǎn)品的可靠性。

其他工業(yè)

注塑機、壓鑄模等多種型模是機械、輕工行業(yè)量大面廣的產(chǎn)品。由于模具幾何形狀復雜，當采用電鍍方法對模具表面進行強化時，為了使各個面都能夠鍍上，必須設計安裝復雜的輔助陽極和掛具；而且，還必須要進行鍍后機械加工，才能保證尺寸精度和表面粗糙度的要求；而且，化學鍍鎳層具有較低的摩擦系數(shù)和突出的脫模性能，使其成為最為經(jīng)濟有效的模具表面處理技術之一。

鑄造用模型和芯盒通常為鑄鐵或鑄鋁件，在使用過程中遭受磨料磨損，報廢很快。采用化學鍍鎳鎳表面保護之后，鑄造模型和型芯盒的質量上等級，使用壽命顯著提高。

紡織機械轉速很高，各種纖維紗線對于機械零件的磨損十分嚴重?；瘜W鍍鎳，特別是人造多晶金剛石復合化學鍍技術，比較成功地解決了紡織機械零件的磨損問題。

印刷機上各種輥筒和部件，采用25～50um厚的化學鍍鎳層保護可防止印刷油墨和潤白液的腐蝕?；瘜W鍍鎳層的高度均勻性可保證印刷輥筒的尺寸精度，而無須鍍后機械加工。

某些醫(yī)療器械如：外科手術鉗、牙科鉆和醫(yī)療型模等金屬制品上已采用化學鍍鎳層取代原用的電鍍鉻。

化學鍍鎳技術與傳統(tǒng)電鍍鎳技術的比較、

- 1化學鍍鎳其過程是在催化劑 - Fe的催化作用下,零件表面發(fā)生化學反應的過程。所獲得的鍍層與基體之間是化學鍵的連接。而電鍍鎳工藝所獲得的鍍層是在電流作用下單向沉積的單金屬鎳層?；瘜W鍍鎳層與基體的結合強度及耐蝕性優(yōu)于電鍍鎳層。

- 2化學鍍鎳工藝能適應任何型面的施鍍,只要鍍液能浸泡到的型面均可鍍到,而電鍍鎳工藝只能對簡單的型面施鍍。

- 3粉末冶金件化學鍍鎳工藝簡單,零件無需堵孔,設備投資小,容易實現(xiàn)批量生產(chǎn)。而粉末冶金件電鍍工藝復雜,零件必須堵孔,設備投資大。

- 4化學鍍鎳工藝成本低,電能僅用以供鍍液加熱使用;在連續(xù)作業(yè)時,使用過的鍍液經(jīng)補加鍍液成分后可繼續(xù)使用,大大節(jié)約電能。而電鍍鎳工藝在零件電鍍時所需電流密度為2～25A/dm2,同時鍍液仍然要加熱到40～50℃。經(jīng)測算,化學鍍鎳工藝每平方分米鍍層平均耗電008kW·h,而電鍍鎳工藝則耗電01kW·h。

- 5化學鍍鎳工藝成本為02～03元/m2,而電鍍鎳工藝則為04～05元/m2。

- 6化學鍍鎳工藝無廢氣排放,僅有少量的清洗液,經(jīng)處理后不污染環(huán)境。而電鍍鎳工藝則有大量的廢氣、廢水排放,污染環(huán)境。

綜上所述,化學鍍鎳工藝是鐵基粉末冶金零件鍍覆的較先進的工藝,有著傳統(tǒng)電鍍鎳工藝不可比擬的優(yōu)越性。極具推廣應用價值。