立銑刀 - 數(shù)控機(jī)床使用銑刀
立銑刀是數(shù)控機(jī)床上用得最多的一種銑刀,立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀,它們可同時(shí)進(jìn)行切削,也可單獨(dú)進(jìn)行切削。主要用于平面銑削、凹槽銑削、臺(tái)階面銑削和仿形銑削。
分類
銑刀形狀有很多種,普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。
銑刀大體上分為:
1.平頭銑刀,進(jìn)行精銑或粗銑,銑凹槽,去除大量毛坯,小面積水平平面或者輪廓精銑;
2.球頭銑刀,進(jìn)行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3.圓鼻銑刀,進(jìn)行曲面變化較小,狹小凹陷區(qū)域較少,相對(duì)平坦區(qū)域較多的粗銑。
4.平頭銑刀帶倒角,可做粗銑去除大量毛坯,還可精銑細(xì)平整面(相對(duì)于陡峭面)小倒角。
5.成型銑刀,包括倒角刀,T形銑刀或叫鼓型刀,齒型刀,內(nèi)R刀。
6.倒角刀,倒角刀外形與倒角形狀相同,分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
7.T型刀,可銑T型槽;
8.齒型刀,銑出各種齒型,比如齒輪。
9.粗皮刀,針對(duì)鋁銅合金切削設(shè)計(jì)之粗銑刀,可快速加工。
銑刀常見有兩種材料:高速鋼,硬質(zhì)合金。后者相對(duì)前者硬度高,切削力強(qiáng),可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率,提高生產(chǎn)率,讓刀不明顯,并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
裝夾
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中,有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象,其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。
立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油,如果切削時(shí)使用非水溶性切削油,刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜,當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí),刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前,應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾。
當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí),即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。
立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長(zhǎng),刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。
參數(shù)
切削速度
切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì);進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。
當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí),可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度;當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí),則可適當(dāng)增大切削速度。
逆順銑
采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意:①如采用普通機(jī)床加工,應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙;②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí),宜采用逆銑。
刀具材質(zhì)
高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當(dāng),也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性,但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。
