球墨鑄鐵因其石墨構(gòu)為球狀固稱球墨鑄鐵。球狀石墨具有較高的抗拉抗壓性能，比普通片狀石墨的鑄鐵強度和韌性要高幾倍。

球墨鑄鐵與傳統(tǒng)灰口鑄鐵不同，球墨鑄鐵有著優(yōu)越的機械特性（彈性，抗沖擊強度，延伸率等），這些都歸功于石墨顆粒的球狀性質(zhì)。

簡介

發(fā)展歷史

法國的雷奧姆爾（Reaumur）于1722年制成了白心可鍛鑄鐵。后來、美國的塞斯·包伊登（Seth·Boyden）于1826年發(fā)明了黑心可鍛鑄鐵。

到了二十世紀二十年代。由于對鑄鐵中碳、硅等主要成分及加入其他合金元素的影響、熔化方法、孕育效果等方面的研究并有了進展，出現(xiàn)了所謂高級鑄鐵。因此，材質(zhì)有了相當(dāng)可觀的改善，并在一定程度上擴大了應(yīng)用范圍。但是，由于存在著韌性低這樣的根本缺點，未能迅速擴大其應(yīng)用范圍。

1947年，煙的莫羅 - Morrogh發(fā)現(xiàn)了鑄態(tài)下存在球狀石墨的鑄鐵。

1948年，通過在高碳，低硫、低磷的灰鑄鐵中加入Ce，并使其殘留量保持在0．02%以上，制得了球墨鑄鐵．幾乎與此同時，美國國際鎳公司 - INCO加格奈賓 - Gagnebin等通過在鑄鐵中加Mg，并使其殘留量保持在0．04%以上，獲得了相同的球墨鑄鐵。

在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于生產(chǎn)耐磨馬氏體白口鑄鐵所必需的鉻元素資源缺乏，研究Cr的代用元素就成了當(dāng)務(wù)之急。于是，對于與碳發(fā)生化學(xué)結(jié)合的各種金屬及過渡金屬，均就其能否形成碳化物進行了系統(tǒng)的調(diào)查研究，其中也就包括鎂。為了減緩在加鎂時的激烈噴濺，曾使用Cu80一Mg20合金和Ni80-M920合金。結(jié)果表明，鎂不但作為鉻的代用元素有良好的效果，而且還發(fā)現(xiàn)當(dāng)鎂在鐵水中有某種程度的殘留量時，有顯著的脫硫作用。以這些新的發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)，繼白口鑄鐵之后，對于在灰口鑄鐵中加鎂的作用也進行了研究。在含C3.5%、Si2.25%和Ni2%的灰鑄鐵中加入了0.5%的Mg，其抗拉強度遠遠超過原來的預(yù)期 - 普通灰鑄鐵約為13kgf/mm2，高達78kgf/mm2。

組成成分

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而得到，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫可鍛鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

發(fā)展歷史

主要性能

球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應(yīng)用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。

如國際標準化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強度較低 - 最低為370牛頓/平方毫米）。強度和延伸率并不是設(shè)計者選擇材料的根據(jù)，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能等。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設(shè)計者也許是關(guān)鍵的。為了滿足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鎳、鉻和錳合金化，并且列入國際標準。

為珠光體型球墨鑄鐵，具有中高等強度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

施工工藝

中國工藝

加入稀土提高性能

在高強度低合金球墨鑄鐵方面，除了對銅、鉬研究較多外，還對鎳、鈮等進行了研究。中錳球墨鑄鐵雖然在性能上不夠穩(wěn)定，但多年來的系統(tǒng)研究與生產(chǎn)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

在耐熱球墨鑄鐵方面，除了中硅球墨鑄鐵以外，系統(tǒng)研究了Si+Al總量對稀土鎂球墨鑄鐵抗生長能力的影響。中國研制的RQTAL5Si5耐熱鑄鐵用作耐熱爐條的使用壽命是灰鑄鐵的3倍，是普通耐熱鑄鐵的2倍，并與日本Cr25Ni13Si2耐熱鋼的使用壽命相當(dāng)。

高鎳奧氏體球墨鑄鐵方面也取得了進展，它在石油開采機械、化工設(shè)備、工業(yè)用爐器件上均取得了成功的應(yīng)用。

在耐酸球墨鑄鐵方面，中國生產(chǎn)的稀土高硅球墨鑄鐵比普通高硅鑄鐵的組織細小、均勻、致密，由此，抗蝕性能提高了10%～90%，并且其機械強度也有顯著改善。

稀土能使石墨球化。自從H.Morrogh最先使用鈰得到球墨鑄鐵以來，先后許多人研究了各種稀土元素的球化行為，發(fā)現(xiàn)鈰是最有效的球化元素，其他元素也均具有程度不等的球化能力。

中國對稀土的球化作用進行了大量研制工作，發(fā)現(xiàn)稀土元素對常用的球墨鑄鐵成分（C3.6～3.8wt%，Si2.0～2.5wt%）來說，很難獲得同鎂球墨鑄鐵那樣完整均勻的球狀石墨；而且，當(dāng)稀土量過高時，還會出現(xiàn)各種變態(tài)形的石墨，白口傾向也增大，但是，如果是高碳過共晶成分（C>4.0wt%），稀土殘留量為0.12～0.15wt%時，可獲得良好的球狀石墨。

根據(jù)中國鐵質(zhì)差、含硫量高（沖天爐熔煉）和出鐵溫度低的情況，加入稀土是必要的。球化劑中鎂是主導(dǎo)元素，稀土一方面可促進石墨球化；另一方面克服硫以及雜質(zhì)元素的影響以保證球化也是必須的。

稀土防止干擾元素破壞球化。研究表明，當(dāng)干擾元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等總量為0.05wt%時，加入0.01wt%（殘余量）的稀土，可以完全中和干擾，并可抑制變態(tài)石墨的產(chǎn)生。中國絕大部分的生鐵中含有鈦，有的生鐵中含鈦高達0.2～0.3wt%，但稀土鎂球化劑由于能使鐵中的稀土殘留量達0.02～0.03wt%，故仍可保證石墨球化良好。如果在球墨鑄鐵中加入0.02～0.03wt%Bi，則幾乎把球狀石墨完全破壞；若隨后加入0.01～0.05wt%Ce，則又恢復(fù)原來的球化狀態(tài)，這是由于Bi和Ce形成了穩(wěn)定的化合物。

稀土的形核作用。20世紀60年代以后的研究表明，含鈰的孕育劑可使鐵液在整個保持期中增加球數(shù)，使最終的組織中含有更多的石墨球和更小的白口傾向。經(jīng)研究還表明，含稀土的孕育劑可改善球墨鑄鐵的孕育效果并顯著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球數(shù)增多的原因可歸結(jié)為：稀土可提供更多的晶核，但它與FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使原來（存在于鐵液中的）不活化的晶核得以長大，結(jié)果使鐵液中總的晶核數(shù)量增多。

注意事項

（一）嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

（四）加入孕育劑進行孕育處理。

（五）球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

（六）進行熱處理。

①退火。得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應(yīng)力，改善切削性能。

②正火。得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。

③調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學(xué)性能，如主軸、曲軸、連桿等。

④等溫淬火。使外形復(fù)雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學(xué)性能，避免熱處理時產(chǎn)生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。

主要問題

縮孔縮松

球墨鑄鐵由於其糊狀凝固的特徵決定所生產(chǎn)的鑄鐵由於補縮不良經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，為了能在鑄件生產(chǎn)以前預(yù)測這些缺陷情況，早在印年代國內(nèi)外就開展了鑄造過程數(shù)值類比。鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術(shù)，在計算機虛擬的環(huán)境下類比實際鑄件形成過程，包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度，預(yù)測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺陷，為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。

1962年丹麥的Forsund第一個采用電子計算機類比鑄件的凝固過程，此后美國、英國、德國、日本、法蘭西等相繼開展了這方面的研究。我國于70年代末開始，大連理工大學(xué)、沈陽鑄造研究所率先在我國開展了這一技術(shù)的研究，并分別于1980年發(fā)表了研究報告（郭可韌等，大型鑄件凝固過程的數(shù)字類比，大連工學(xué)院學(xué)報，1980（2）1─16；沈陽鑄造研究所，鑄件凝固熱場電子計算機類比，鑄造，1980（1）14─22，此后在我國高等院校投入大量人力開展了這項研究。

在“六五”、“七五”期間國家攻關(guān)項目中部有計算機在鑄造中應(yīng)用的攻關(guān)項目，“六五”的項目為“大型鑄鋼件凝固控制”、“七五”項目為“大型鑄鋼件鑄造工藝CAD”，組織產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合攻關(guān)，大大推展了此項技術(shù)在我國的發(fā)展，清華大學(xué)、華中理工大學(xué)已分別能提供FT─Star和華鑄CAE─Inte4.0商品化學(xué)的軟體并在三明重型機器有限公司等單位應(yīng)用，獲得了良好的效果。

計算機數(shù)值類比由前處理、中間計算和后處理三部分組成，包括幾何模型的建立，格點劃分，求解條件（初始條件和邊界條件）的確定，數(shù)值計算，計算結(jié)果的處理及圖形顯示。其所用的數(shù)值類比的基本方法主要是有限差分法，有限元法和邊界元法。

（1）凝固過程數(shù)值類比，主要進行鑄造過程的傳熱分析。包括數(shù)值計算方法的選擇，潛熱處理、縮孔縮撿預(yù)測判別，鑄件、鑄型界面?zhèn)鳠釂栴}處理。

（2）流動場數(shù)值類比，涉及動量、能量與質(zhì)量傳遞，其難度較大。使用的數(shù)值求解技術(shù)有MAC法、SAMC法，SOLA─AOF法以及SOLA一─MAC法。

（3）鑄造應(yīng)力類比，此項研究開展較晚，主要進行彈塑性狀態(tài)應(yīng)力分祈，有Heyn模型，彈塑性模型，Perzyna模型，統(tǒng)一內(nèi)變量模型等。

（4）組織類比，尚處起步階段。分巨視、中觀和微視類比。能計算形核數(shù)，分析初晶類型，枝晶生長速度，類比組織轉(zhuǎn)變，預(yù)測機械性能。有確定性模型，Monte、Cellular、Automaton等統(tǒng)計法模型、相場模型等。

計算機及其應(yīng)用是迅速發(fā)展的技術(shù)領(lǐng)域，鑄造作為重要的工業(yè)領(lǐng)域之一，理應(yīng)加強投入。研究開發(fā)計算機在鑄造研究及生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，徹底改變過去那種“睜眼型式，閉眼澆注”的狀態(tài)，計算機的應(yīng)用也必將會促進球墨鑄鐵的應(yīng)用和發(fā)展。

氣孔缺陷

球墨鑄鐵件的生產(chǎn)過程中，在熱處理、拋丸清理后或機加工時常會發(fā)現(xiàn)一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內(nèi)壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。

皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留于皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會促進皮下氣孔缺陷的形成。

相關(guān)資料

品種牌號

各種鑄鐵代號，由表示該鑄鐵特征的漢語拼音字母的第一個大寫正體字母組成。當(dāng)兩種鑄鐵名稱的代號字母相同時，可在該大寫正體字母后加小寫正體字母來區(qū)別。同一名稱鑄鐵，需要細分時，取其細分特點的漢語拼音第一個大寫正體字母，排列在后面。

鑄鐵名稱，代號及牌號表示方法

鑄鐵名稱……………代號牌號………………表示方法實例

灰鑄鐵………………..HT…………………….HT100

蠕墨鑄鐵………………RuT……………………RuT400

球墨鑄鐵………………QT…………………….QT?400——17

黑心可鍛鑄鐵…………..KHT……………………KHT300-06

白心可鍛鑄鐵…………..KBT……………………KBT350-04

珠光體可鍛鑄鐵…………KZT……………………KZT450-06

耐磨鑄鐵………………MT…………………….MT?Cu1PTi-150

抗磨白口鑄鐵…………..KmBT…………………..KmBTMn5Mo2Cu

抗磨球墨鑄鐵…………..KmQT…………………..KmQTMn6

冷硬鑄鐵………………LT…………………….LTCrMoR

耐蝕鑄鐵………………ST…………………….STSi15R

耐蝕球墨鑄鐵…………..SQT……………………SQTAl15Si5

耐熱鑄鐵………………RT…………………….RTCr2

耐熱球墨鑄鐵…………..RQT……………………RQTA16

牌號中代號后面的一組數(shù)字，表示抗拉強度值；有兩組數(shù)字時，第一組表示抗拉強度值，第二組表示延伸率值。兩組數(shù)字中間用“一”隔開。

合金元素用國際元素符號表示，含量大于或等于1%時，用整數(shù)表示：小于1%時一般不標注。常規(guī)元素（C、Si、Mn、S、p）一般不標注，有特殊作用時，才標注其元素符號及含量。

應(yīng)用領(lǐng)域

球墨鑄鐵常用于生產(chǎn)受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性等要求較高的零件，如汽車、拖拉機、內(nèi)燃機等的曲軸、凸輪軸，還有通用機械的中壓閥門等。

中核華興已具備制造各種材質(zhì)、規(guī)格型號的低、中水平放射性廢物貯運容器能力，可以滿足不同客戶的需求，產(chǎn)品在國內(nèi)核電站得到廣泛應(yīng)用。

也可用做高放射性物體儲藏運輸容器。

代表產(chǎn)品

奧氏體-貝氏體

20世紀70年代初，幾乎同時中國、美國、芬蘭3個國家宣布研究成功了具有高強度、高韌性的奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵（國際上統(tǒng)稱ADI），這種材質(zhì)的抗拉強度達1000MPa，因此它廣泛應(yīng)用于齒輪以及各種結(jié)構(gòu)件，與合金鋼相比，奧-貝球墨鑄鐵具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

其余產(chǎn)品

球墨鑄鐵井蓋

雙層組合式球墨鑄鐵井蓋，具體涉及井蓋技術(shù)領(lǐng)域，包括蓋框，所述蓋框底部設(shè)置有防護機構(gòu)；所述防護機構(gòu)包括穩(wěn)固套框，所述穩(wěn)固套框內(nèi)部連接有橫向支撐桿，所述橫向支撐桿兩側(cè)均設(shè)置有固定支桿，所述固定支桿一側(cè)貫穿設(shè)置有連接支桿，所述連接支桿兩端分別連接有固定塊。本實用新型通過設(shè)置防護機構(gòu)，穩(wěn)固套框內(nèi)部的連接支桿對橫向支撐桿起到穩(wěn)固的作用，人員掉落到橫向彈力繩上，緩沖彈簧開始在緩沖塊上進行拉伸將緩沖力轉(zhuǎn)換成彈性勢能在緩慢進行釋放，起到雙重緩沖防護的作用，多重防護設(shè)施，更加不易使人員跌落井內(nèi)，有效的避免人員跌落排水井內(nèi)部造成人員損傷，安全性更好，實用性更好。

球墨鑄鐵管

雙效保溫球墨鑄鐵管，包括球墨鑄鐵管本體，在球墨鑄鐵管本體外壁上設(shè)置有與球墨鑄鐵管本體緊密結(jié)合的防腐涂層，在防腐涂層的外側(cè)設(shè)置有雙效保溫層，雙效保溫層至少包括一層涂覆保溫材和一層敷設(shè)保溫材，涂覆保溫材采用涂覆的方式設(shè)置在防腐涂層外圍，與防腐涂層緊密結(jié)合，涂覆保溫材的厚度不超過球墨鑄鐵管本體的厚度，敷設(shè)保溫材采用敷設(shè)的方式包裹在涂覆保溫材外圍，與涂覆保溫材粘接或不粘接，敷設(shè)保溫材厚度不小于涂覆保溫材的厚度。通過對球墨鑄鐵管外壁設(shè)置兩種不同性質(zhì)的保溫材料以及對各配合功能層的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，實現(xiàn)球墨鑄鐵管的雙效保溫，提高保溫材料壽命，降低維護成本，同時提高球墨鑄鐵管的整體使用性能。

未來方向

節(jié)能要求導(dǎo)致基本上重新設(shè)計零件，以達到重量輕、效率高，這就必然要提醒設(shè)計者集中注意材料。球鐵正日益被認為能提供高的強度一重量特性，并且能以比較低的成本生產(chǎn)。當(dāng)球鐵的噸位增加和市場滲透是很驚人的，這種材料決不能看到達到了它的全部潛力?；谶@一點，不生產(chǎn)球鐵的鑄鐵廠，建議很好地重新考慮這方面的可能性。

因此預(yù)料，隨著代替灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和鑄銀件，能親眼看到球鐵生產(chǎn)噸位的持續(xù)增加。出版的刊物對于幫助造廠在這面的力是有利的，雖然計值會變提高而改善。但鐵水溫度低于1450“C后孕育效果很差，RG值幾乎不變。由表3可得:孕育鑄鐵的質(zhì)量指標用鑄造焦熔煉的比用冶金焦熔煉的高18%，值得注意的是相對硬度反而降低3%。