立式磨機(jī) - 粉磨設(shè)備
立式磨機(jī)是集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備,廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細(xì)碎粉磨。
基本形式
立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤)來完成的,物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動由磨盤回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動磨輥傳動,碾磨壓力除了磨輥自重外,主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉,經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉,粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選,在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上,接收再次粉磨,其余經(jīng)選粉機(jī)選出為成品,經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。
物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定:一是影響離心力大小的磨盤速度;二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力;三是決定運(yùn)動行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設(shè)計思路的關(guān)鍵,不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時必須根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。
選型
立磨的選型要考慮生產(chǎn)線規(guī)模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。
生產(chǎn)線規(guī)模
原則上立磨適用于大規(guī)模生產(chǎn)線,立磨集烘干與粉磨于一體,具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn),因此根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同可以選用不同規(guī)格或廠家生產(chǎn)的立磨,但必須考察綜合的價格性能比。
粉磨物料性質(zhì)
立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個方面:其一是易磨性,也就是需要多少力,消耗多少功的問題;其二是在粉磨過程中物料對設(shè)備造成多大的磨損。這反映在設(shè)備上就是粉磨功耗和磨耗,例如煙臺鑫海礦山機(jī)械的立式磨機(jī)介質(zhì)消耗低特別符合節(jié)能型應(yīng)用,能耗低,能效高,操作成本低,成為各用戶的首選。由于各種立磨有不同的形式,因此采用同一種原料在不同磨機(jī)上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經(jīng)過試驗方可確定。
性能特點(diǎn)
1、系統(tǒng)簡單,操作調(diào)節(jié)方便,自動化程度高,既適合大規(guī)模和超大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),也適應(yīng)中小規(guī)模生產(chǎn)。
2、粉磨效率高、節(jié)能幅度大。與球磨機(jī)系統(tǒng)比較,可節(jié)電30~50%;與傳統(tǒng)立磨比較,外循環(huán)比例大,可降低系統(tǒng)電耗20%左右。
3、產(chǎn)品細(xì)度比例高,選粉機(jī)制造精度高、選粉效率高,更適宜超細(xì)粉體的生產(chǎn)。
4、磨損小,鋼耗低。盤與磨輥不直接接觸,盤襯和輥面采用高耐磨材料,使用壽命長。
5、運(yùn)行可靠,檢修方便。磨輥檢修時,可翻出機(jī)體外,對四個磨輥的大型機(jī),當(dāng)一個或?qū)ΨQ位置的兩個磨輥檢修時,利用另兩個對稱的磨輥運(yùn)行,可達(dá)正常產(chǎn)能的60~70%,不影響或少影響整條生產(chǎn)線。
6、設(shè)備性價比高,投資省。系統(tǒng)配置簡單,而且可露天布置,無需廠房,從而節(jié)省土建費(fèi)用。
7、振動小、噪音低,負(fù)壓操作無揚(yáng)塵。
應(yīng)用范圍
1、在水泥行業(yè)中,適宜于粉磨水泥生料、煤粉和水泥熟料。
2、在建材、冶金行業(yè)中,適宜于粉磨高細(xì)礦渣粉和高細(xì)鋼渣粉。
3、在火力發(fā)電廠,適宜于煤粉的制備和脫硫劑石灰石粉的制備。
4、在冶金、化工和礦山等行業(yè)中,適宜于粉磨各種礦石和其它工業(yè)固體物料,產(chǎn)品細(xì)度可控制在100~1250目(147~10um)之間。
工藝流程
具兩種典型的工藝流程。
1、采用一級布袋或電收塵器,優(yōu)化是系統(tǒng)流程簡單,操作簡便,但要求收塵器通風(fēng)面積大,投資稍高。
2、采用旋風(fēng)收塵器加布袋或電收塵器兩級收塵,系統(tǒng)復(fù)雜,但可減少布袋或電收塵器通風(fēng)面積,投資稍低。
控制系統(tǒng)
液壓控制系統(tǒng)是立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的重要組成部分。研磨壓力是立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)高效運(yùn)行的重要參數(shù)之一,同時也是一個難于控制及匹配的參數(shù)。研磨壓力的控制在立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)與獲得合格產(chǎn)品等方面起著關(guān)鍵的作用。因此如何控制研磨壓力使其穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)是立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)中的重要問題。
在立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)中,受到?;郀t礦渣的陳化時間、系統(tǒng)的喂料量、產(chǎn)品的比表面積等諸多因素的影響,給研磨壓力的確定及在有外界擾動的情況下液壓自動控制系統(tǒng)的自我調(diào)節(jié)帶來了很大的難度。
通過PID控制實現(xiàn)液壓控制系統(tǒng)在立磨系統(tǒng)啟動前的油缸清洗、啟動時的備壓、正常運(yùn)轉(zhuǎn)或有外部擾動時研磨壓力的自動調(diào)節(jié),確保液壓控制系統(tǒng)的研磨壓力工作在穩(wěn)定的狀態(tài)下,使立式磨機(jī)粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。通過WINCC軟件實現(xiàn)友好的人機(jī)交互界面。在?;郀t礦渣陳化時間、產(chǎn)品比表面積、研磨壓力一定情況下,用最小二乘法確定外循環(huán)斗提電流與喂料量的函數(shù)關(guān)系,用這個確定的函數(shù)關(guān)系,指導(dǎo)生產(chǎn),使立式磨機(jī)系統(tǒng)的喂料量達(dá)到最優(yōu)。
