皮革是生皮經過一系列物理化學處理（鞣制）變成的化工產物，處理后，皮革具有良好的透氣透水性，高TS，良好衛(wèi)生性能，穩(wěn)定性能等等，只有這樣的皮革才能用于革制品生產。

簡介

羊皮革生產分服裝（手套）革和鞋面革兩大生產工藝。初期的羊皮制革沿襲了牛皮的制革方法，到20世紀60年代逐步形成了一整套完整獨特的生產工藝。

工藝

服裝（手套）革的生產工藝有：浸灰工序。50年代前是將皮浸在瓦缸內，不斷翻動，生產周期8～10天。60年代改用劃槽浸灰，俗稱老灰、中灰、新灰三池法，生產周期縮短到6～7天。但三池法工序往返、操作笨重，產品質量不易控制。到1973年，上海久新制革廠技術員吳連元等人改用轉鼓滾灰，通過加強機械運動，加速皮張的化學反應，生產周期縮短為2天，工時效率提高3倍。鞣制軟化工序，1950年前一直是靠米糠發(fā)酵2晝夜完成。

1958年，吳連元把牛皮胰酶軟化方法移植到羊皮上，只需2～3小時。雖然生產周期縮短，但皮面粒紋較粗。1965年，上海久新制革廠率先應用胰酶加蛋白酶的方法軟化山羊皮，使皮面細致，呈平紋狀，產品質量顯著提高，生產周期縮短到1小時，完善了羊皮革的軟化工藝。酸皮削勻工藝，70年代前沿用灰皮削勻，但背脊部位差，降低了皮革利用率。80年代初，移植牛皮酸皮削勻方法成功，使整張羊皮纖維伸展伸平，革身豐滿柔軟，利用率提高5%，生產成本下降。