Advanced Product Quality Planning簡(jiǎn)稱APQP，中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。MBA、CEO必讀12篇及EMBA等商管教育將APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義成一種用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

定義

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

特點(diǎn)

a目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。

b按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。

c應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

d保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。

理解要點(diǎn)

· 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；

· 確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；

· 團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過(guò)程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；

· 不斷采取防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)（見“8.APQP與防錯(cuò)”）；

· 持續(xù)改進(jìn)；

· 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；

· 控制計(jì)劃是重要的輸出；

· 制定、實(shí)施時(shí)間表。

益處

—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

—促進(jìn)對(duì)所有更改的早期識(shí)別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

基礎(chǔ)知識(shí)

組織小組

·橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；

·小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；

·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負(fù)責(zé)人；

·確定各成員職責(zé)；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程的可行性；

·確定成本、進(jìn)度和限制條件；

·確定需要的來(lái)自顧客的幫助；

·確定文件化過(guò)程和形式。

小組間聯(lián)系

·顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；

·聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。

培訓(xùn)

·APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；

·培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team 、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。

顧客和組織

·主要顧客可以和一個(gè)組織開始質(zhì)量策劃過(guò)程；

·組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過(guò)程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；

理解要點(diǎn)：

·同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過(guò)程；

·取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法；

·目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；

·小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)；

·同步工程的支持性技術(shù)舉例：

—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

—DFX技術(shù)；

—QFD。

此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。

控制計(jì)劃

控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：

·樣件——對(duì)發(fā)生在樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；

·試生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；

·生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。

問(wèn)題解決

·APQP的過(guò)程是解決問(wèn)題的過(guò)程；

·解決問(wèn)題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問(wèn)題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術(shù)。

先期策劃的時(shí)間計(jì)劃

·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；

·考慮時(shí)間計(jì)劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；

·小組成員應(yīng)取得一致意見；

·時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)；

·供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；

·每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況；

·把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過(guò)有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的監(jiān)控。

有關(guān)計(jì)劃

·項(xiàng)目的成功依賴于——以及時(shí)和價(jià)有所值方式；

·APQP時(shí)間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過(guò)程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程；

·缺陷預(yù)防——由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)；

·策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。

進(jìn)度圖示

·五個(gè)過(guò)程；

·五個(gè)里程碑；

·前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入；

·各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；

·反饋、評(píng)定和糾正措施”過(guò)程貫穿始終；

·一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始；

·時(shí)間進(jìn)度表的一種常見形式——甘特圖；

·關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長(zhǎng)時(shí)間完成的任務(wù)；同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息：

——各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系；

——明確責(zé)任；

——對(duì)問(wèn)題及早預(yù)測(cè)；

——資源分配。

·產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)；

·是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；

·持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)；

·APQP是QS—9000系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；

·APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃。

五個(gè)過(guò)程

1.計(jì)劃和定義

本過(guò)程的任務(wù)：

·如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

2.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

·討論將設(shè)計(jì)特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過(guò)程諸要素；

·小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；

·一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目標(biāo)；

·盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過(guò)程控制的特性；

·保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評(píng)審；

·進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)審制造過(guò)程可能發(fā)生的潛在問(wèn)題。

3.過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

·保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

·討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。

4.產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

·討論通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)證的主要要點(diǎn)。

·應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

·并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問(wèn)題的研究和解決。

5.反饋、評(píng)定和糾正措施

本過(guò)程的任務(wù)與要點(diǎn)：

·質(zhì)量策劃不因過(guò)程確認(rèn)就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，我們可以對(duì)輸出進(jìn)行評(píng)價(jià)，也是對(duì)質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)的時(shí)候。

·在此階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。

·應(yīng)對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估。采取SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

產(chǎn)品策劃

1、APQP新舊版本的區(qū)別

?結(jié)合客戶強(qiáng)調(diào)之流程方法；

?更新術(shù)語(yǔ)和概念。

2、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述

?APQP的定義和目的；

?APQP的十大基本原則；

?APQP和其他核心工具的關(guān)系。

3、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

?DFMEA；

?設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告；

?產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究。

4、過(guò)程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

?過(guò)程開發(fā)與過(guò)程流程圖；

?PFMEA定義；

?控制計(jì)劃和包裝規(guī)范。

5、產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

?測(cè)量系統(tǒng)分析；

?初始過(guò)程能力研究；

?生產(chǎn)件批準(zhǔn)；

?質(zhì)量策劃認(rèn)定。

6、APQP五個(gè)階段的輸入和輸出

?計(jì)劃和確定項(xiàng)目；

?產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證；

?過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證；

?產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)；

?反饋、評(píng)定和糾正措施。

7、APQP實(shí)用技巧

?APQP檢查清單的使用；

?APQP審核中的常見問(wèn)題。

8、控制計(jì)劃方法論（CP）

?控制計(jì)劃的三個(gè)階段；

?控制計(jì)劃的制定依據(jù)；

?控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋黾疤顚懸螅?/p>

?變差及其控制方法；

?控制計(jì)劃的輸入文件；

?控制計(jì)劃編制技巧；

?控制計(jì)劃的練習(xí)。

流程示意

1.APQP要素的策劃。

2.APQP要素的執(zhí)行。

3.通過(guò)在FPDS里程碑中的小組來(lái)監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時(shí)間安排。

4.發(fā)出解決方案。

5.狀態(tài)報(bào)告（至少在FPDS里程碑）。

AQUAPro

AQuA Pro?是一套100%基于網(wǎng)絡(luò)的集成數(shù)據(jù)庫(kù)管理工具，可以創(chuàng)建、維持、分析并組織APQP、PPAP以及其他產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)文件，進(jìn)而幫助用戶持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，其應(yīng)用范圍廣泛，從全球性、地區(qū)性、企業(yè)，部門甚至到個(gè)人層面，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮短開發(fā)周期。

關(guān)聯(lián)文件

設(shè)計(jì)變更轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)變更。所有文件相互關(guān)聯(lián)，過(guò)程流程圖（PFD）的變更將引起所有相關(guān)文件的變更，諸如PFMEA、控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書。以下為Aqua Pro支持的部分文件：

設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告

過(guò)程流程圖

過(guò)程失效模式及后果分析

關(guān)鍵控制計(jì)劃

動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

特性表單

表單

操作人員檢查清單

映射工藝段

AQuA Pro?的精髓-t映射工藝段和產(chǎn)品族繼承”可以幫助用戶以族類產(chǎn)品形式快速創(chuàng)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。AQuA Pro?幫助用戶基于已有產(chǎn)品及過(guò)程信息快速創(chuàng)建全新產(chǎn)品。在改變局部或全體過(guò)程時(shí)，軟件將自動(dòng)更新利用相同的信息的所有產(chǎn)品和過(guò)程信息。

毋庸置疑，此特點(diǎn)可以利用最小的操作最大程度上簡(jiǎn)操化用戶在APQP文件及記錄上人工操作的工作。90%的情況下用戶只需改變產(chǎn)品或過(guò)程規(guī)格即可。

自動(dòng)生成格式

AQuA Pro?允許改變格式以滿足客戶的具體PPAP要求。用戶可以選擇添加、刪除或更改欄位，控制欄標(biāo)題和寬度，添加和改變文件標(biāo)題等。AQuA Pro?可以自動(dòng)提出所需要的信息并自動(dòng)轉(zhuǎn)化為客戶要求的格式提交。設(shè)計(jì)專屬的作業(yè)指導(dǎo)書Aqua Pro?是行業(yè)內(nèi)唯一一款允許用戶對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行完全自定義設(shè)計(jì)的軟件。而且這種設(shè)計(jì)只需要完成一次，軟件會(huì)自動(dòng)匹配此設(shè)計(jì)模板至公司所有產(chǎn)品。用戶可以非常方便利用圖片和注釋等設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書。同時(shí)支持和作業(yè)順序，與控制計(jì)劃鏈接在一起，例如量具信息、工具/設(shè)備和尺寸等。

其他突出特點(diǎn)

動(dòng)態(tài)報(bào)告生成；

過(guò)程流程圖自動(dòng)繪制；

符合PPAP第4版和PEMEA第4版的要求。

五個(gè)階段

APQP一般為五個(gè)階段：

第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定階段 - 簡(jiǎn)單的說(shuō)包括市場(chǎng)研究、產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、顧客輸入；

第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（DFME、樣件CP一般顧客要求時(shí)才做等）；

第三個(gè)階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)（試生產(chǎn)PFMEA、MSA計(jì)劃、試生產(chǎn)CP等）；

第四個(gè)階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)（PFMEA、CP、MSA報(bào)告、匯總PPAP等）；

第五個(gè)階段：反饋、評(píng)審糾正措施（SPC等）。